食品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更高級影響很大。
根據(jù)國家關于食品/飲料的生產(chǎn)許可細則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我司設計了一套施工方案。

1、廠房整體規(guī)劃設計

（1）無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
（2）無塵廠房和無塵車間的設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。
（3）無塵廠房和無塵車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
（4）無塵廠房內設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
（5）無塵廠房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

2、結構設計施工特點

（1）無塵車間內部結構 建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?br/>（2）頂棚應使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
（3）頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
（4）蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

3、空調設計施工特點

潔凈廠房設計，按照規(guī)范要求，設計一送回風系統(tǒng)。機房設在廠房頂側(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設機房)，各送回風循環(huán)風管在技術夾層內與空調機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。

4、電氣照明設計施工特點

潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。

5、地面施工細節(jié)

潔凈區(qū)內表面平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒脫落，防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，門框不應設門檻；潔凈室門、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品，潔凈室的窗戶、天棚、及進入室內的管道風口、燈具與墻壁或天花板的聯(lián)接處均應密封。